
正鼎机械完善铸件过程检验节点,强化出厂前复核
公司在清理与机加工环节增设检验节点,对承压铸件的尺寸、外观与探伤结果进行逐件复核并归档记录。
为进一步提升铸件交付质量的一致性,公司在原有原材料入厂复验、炉前成分分析的基础上,于清理、热处理与机加工环节增设过程检验节点,形成覆盖生产全流程的检验记录链条。 在承压类阀门铸件的生产中,壁厚过渡、法兰面与中腔止口等部位是检验重点。相关工序完成后,检验人员按图纸要求复核关键尺寸,并对指定部位进行磁粉探伤,结果记录随批次归档,便于后续追溯。 同时,公司规范了材质证明书与检测报告的出具流程,每炉次铸件的化学成分、力学性能与热处理状态均可对应到具体批次,方便客户在进料检验与体系审核时查阅。 后续公司将持续收集生产过程中的质量数据,围绕缩孔、夹渣、裂纹等常见铸造缺陷开展工艺参数优化,稳步提升产品合格率与交付稳定性。
